Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. puidust peegliraami tootmisprotsessis on 27 põhiprotsessi, mis hõlmavad 5 tootmisosakonda.Järgmine on tootmisprotsessi üksikasjalik tutvustus:
Puusepaosakond:
1. Nikerdusmaterjal: puitploki lõikamine ristkülikukujulisteks ribadeks, ümmargusteks ribadeks ja muudeks erinevateks kujunditeks.
2. Nurga lõikamine: Lõika puiduriba külje erinevad nurgad vastavalt vajadusele.
3. Klammerdamine: kasutage liimi, V-naelu või kruvisid, klammerdage need erineva kujuga ja laske nurgad kindlalt ja mitte mõraneda.
4. Laudade lõikamine: Pane erineva laiuse ja paksusega lauad kokku suuremateks mõõtudeks.
5. Ühekordne täiteaine: naelaklambri nurgast jäänud soone täitmiseks kasuta pahtlit.
6. Esmakordne poleerimine: silu raami ühenduskohtades kumerad ja kumerad punktid.
7. Esimene kruntvärvi pihustamine: pihustati poleeritud raami spetsiaalse kruntvärviga, muutes selle nakkerikkaks, et tagada korrosioonivastane funktsioon.
8. Sekundaarne täiteaine ja poleerimine: Kontrollige hoolikalt kogu puitkarkassi sooned ja jäljed, siluge täiteaine ja poleerige, kõrvaldage raami pinnal olevad praod, vahed ja muud defektid.
9. Teisese krundi pihustamine: sekundaarne kruntvärv võib erineda esimesest kruntvärvist, see sõltub toote nõuetest.
10. Kolmas kord täitmine ja poleerimine: Kogu raam kolmandat korda kohaliku väikese soone kontrollimine, täitmine ja poleerimine.
Maaliosakond:
11. Kolmas kord kruntvärvi pihustamine: Pihustage poleeritud raami spetsiaalse kruntvärviga.
12. Pealiskihi pihustamine: pealiskihil peaks olema hea värv ja heledus, vananemiskindlus, niiskuskindlus, hallituse vastupidavus, ohutu ja mittetoksiline, dekoratiivne ja kaitsefunktsioon ning parandavad toote kasutusiga, sobivad erinevad värvid.
13. Foolium: pigistage puitraamile liim ja seejärel kleepige kuld- või hõbeleht või murtud leht.
14. Antiik: vana efekt, et puitkarkassil oleks kihilisus, ajalootunnetus.
Puusepaosakond:
15. Tagaplaadi graveerimine: tagaplaat on MDF ja masinaga saab nikerdada soovitud kuju.
16. Servade puhastamine: servade käsitsi puhastamine ja silumine, et muuta tagaplaat tasaseks ja siledaks.
Klaasi osakond:
17. Peegli lõikamine: masin lõikab peegli täpselt erineva kujuga.
18. Serva lihvimine: masin- ja käsilihvimine, et eemaldada peeglinurga servad ja käsi ei kriimustu hoides.
19. Puhastamine ja kuivatamine: Klaasi puhastamise ajal kuivatage klaas samal ajal, et peegel oleks puhas ja särav.
20. Väikese klaasi käsitsi lihvimine: spetsiaalset väikest klaasi tuleb servade ja nurkade eemaldamiseks käsitsi poleerida.
Pakendite osakond:
21. Raami kokkupanek: kinnitage tagaplaadi kinnitamiseks kruvid ühtlaselt.
22. Peegli kleepimine: pigistage klaasiliim ühtlaselt tagaplaadile, nii et peegel oleks tagaplaadi lähedal, seejärel kleepige kindlalt ning klaasi ja raami serva vaheline kaugus on ühtlane.
23. Kruvide ja konksude lukustamine: Paigaldage konksud vastavalt vormi suurusele.Üldiselt paigaldame 4 konksu.Kliendid saavad vastavalt oma eelistustele valida, kas riputada peegli horisontaalselt või vertikaalselt.
24. Puhastage peegli pind, märgistage see ja pakkige see kottidesse: kasutage klaasi puhastamiseks professionaalset klaasipuhastusvahendit plekke jätmata, et tagada peegli pinna absoluutne puhastus;kinnitage raami tagaküljele eritellimusel valmistatud silt;mähkige see kilekotti, et vältida klaasist kleepuvat tolmu transportimise ajal.
25. Pakkimine: 6 külge on kaitstud polükarbonaadiga, millele lisandub kohandatud paksendatud karp, mis tagab, et kliendi poolt saadud peegel on heas seisukorras.
26. Valmistoote kontroll: Pärast tellimuste partii valmistamist valib kvaliteediinspektor tooted juhuslikult igakülgseks kontrolliks.seni, kuni esineb defekte, tehke kõik ümbertööd vastavatele osakondadele, et tagada toodete 100% kvalifikatsioon.
27. Kukkumise test: pärast pakkimise lõpetamist tehke sellele kukkumiskatse igas suunas ja ilma surnud nurgata.Ainult siis, kui klaas on terve ja raam ei ole deformeerunud, võib katse langeda läbi ja toode loetakse kvalifitseerituks.
Postitusaeg: 17. jaanuar 2023
