Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. metallraami tootmisprotsessis on 29 põhiprotsessi, mis hõlmavad 5 tootmisosakonda.Järgmine on tootmisprotsessi üksikasjalik tutvustus:
Riistvara osakond:
1. Lõikamine: rauast või roostevabast terasest toorained sirgendatakse ja lõigatakse vastavalt suurusele.
2. Mulgustamine: augud iga ribasegmendi jaoks võrdse vahemaa täpsusega.
3.Keevitamine: erinevate metallribade keevitamine erineva kujuga, nagu ümmargune, ruudukujuline, ovaalne, kujuline jne.
4.Lihvimine: lihvige keevitusest jäänud raami konarused ja ebatasasused maha.
5. Harjamine: laske riistvara pinnal harjatud tekstuuriga rikkalikumaks muuta.
6. Poleerimine: keevitatud metallraami pinna poleerimine, et muuta see ilma soonteta läikivamaks ja siledamaks.
7. Galvaneerimine: muude metallide või sulamite õhukese kihi katmine metalli pinnale elektrolüüsi teel.
8. Painutamine: sirge metallosa painutatud kaareks, täisnurgaks ja muudeks kujunditeks.
9.Kvaliteedikontroll: täiuslikud pooltooted antakse üle järgmisele protsessile.
Maaliosakond:
10. Käsitsi poleerimine: poleerige metallraam käsitsi, eemaldage soon, et raam oleks tasane ja sile.
11.Puhastamine: metallraami käsitsi puhastamine tolmu ja mustuse eemaldamiseks.
12. Krundi pihustamine: Pihustage raami läbipaistva kruntvärviga, et parandada nakkumist ja parandada roostevastase kaitse funktsiooni.
13.Kuivatamine: Kruntvärviga metallraam riputatakse kuivati külge ja kuivatatakse kõrgel temperatuuril 200 kraadi, et krunt oleks ideaalselt raami pinnale kinnitatud.
14. Teisene lihvimine: Kuivatatud metallraamil tehke sekundaarne käsitsi lihvimine, et siluda sooned ja kortsud.
15.Pealtvärvi pihustamine: Pihustage pealislakk metalli pinnale, et vältida metalli oksüdeerumist ja korrosiooni, suurendada toote esteetilisust.
16. Sekundaarne kvaliteedikontroll: täiuslikud pooltooted antakse üle järgmisele protsessile.
Puusepaosakond:
17.Tagaplaadi graveerimine: tagaplaat on MDF ja masinaga saab nikerdada soovitud kuju.
18. Servade puhastamine: servade käsitsi puhastamine ja silumine, et muuta tagaplaat tasaseks ja siledaks.
Klaasi osakond:
19. Peegli lõikamine: masin lõikab peegli täpselt erineva kujuga.
20.Servate lihvimine: masin- ja käsilihvimine, et eemaldada peeglinurga servad ning käsi ei kriimustu hoides.
21.Puhastamine ja kuivatamine: Klaasi puhastamise ajal kuivatage klaas samal ajal, et peegel oleks puhas ja särav.
22. Väikese klaasi käsitsi lihvimine: spetsiaalset väikest klaasi tuleb servade ja nurkade eemaldamiseks käsitsi poleerida.
Pakendite osakond:
23.Raami kokkupanek: Paigaldage kruvid ühtlaselt tagaplaadi kinnitamiseks.
24. Peegli kleepimine: pigistage klaasiliim ühtlaselt tagaplaadile nii, et peegel oleks tagaplaadi lähedal, seejärel kleepige kindlalt ning klaasi ja raami serva vaheline kaugus on ühtlane.
25. Kruvide ja konksude lukustamine: Paigaldage konksud vastavalt vormi suurusele.Üldiselt paigaldame 4 konksu.Kliendid saavad vastavalt oma eelistustele valida, kas riputada peegli horisontaalselt või vertikaalselt.
26.Puhastage peegli pind, märgistage see ja pakkige see kottidesse: kasutage klaasi puhastamiseks professionaalset klaasipuhastusvahendit plekke jätmata, et tagada peegli pinna absoluutne puhastus;kinnitage raami tagaküljele eritellimusel valmistatud silt;mähkige see kilekotti, et vältida klaasist kleepuvat tolmu transportimise ajal.
27. Pakkimine: 6 külge on kaitstud polükarbonaadiga, millele lisandub kohandatud paksendatud karp, mis tagab, et kliendi saadud peegel on heas seisukorras.
28. Valmistoote kontroll: pärast tellimuste partii valmistamist valib kvaliteediinspektor tooted juhuslikult igakülgseks kontrollimiseks.seni, kuni esineb defekte, tehke kõik ümbertööd vastavatele osakondadele, et tagada toodete 100% kvalifikatsioon.
29. Kukkumise test: pärast pakkimise lõpetamist tehke sellele kukkumiskatse igas suunas ja ilma surnud nurgata.Ainult siis, kui klaas on terve ja raam ei ole deformeerunud, võib katse langeda läbi ja toode loetakse kvalifitseerituks.
Postitusaeg: 17. jaanuar 2023
