Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. metallkarkassi tootmisprotsess koosneb 29 põhiprotsessist, mis hõlmavad 5 tootmisosakonda. Järgnevalt on toodud tootmisprotsessi üksikasjalik tutvustus:
Riistvara osakond:
1. Lõikamine: rauast või roostevabast terasest toorained sirgendatakse ja lõigatakse vastavalt suurusele.
2.Murgutamine: iga riba segmendi aukude stantsimine võrdse vahekauguse täpsusega.
3. Keevitamine: erinevate metallribade keevitamine erineva kujuga, näiteks ümmarguseks, ruudukujuliseks, ovaalseks, kujuliseks jne.
4. Lihvimine: Lihvige maha keevitamise tagajärjel tekkinud raami ebatasasused ja konarused.
5. Harjamine: Laske riistvara pinnal harjatud tekstuuriga rikkalikumaks muutuda.
6. Poleerimine: keevitatud metallraami pinna poleerimine, et muuta see läikivamaks ja siledamaks ilma soonteta.
7. Galvaaniline katmine: protsess, mille käigus elektrolüüsi teel kantakse metallpinnale õhuke kiht muid metalle või sulameid.
8. Painutamine: sirge metallosa painutatakse kaareks, täisnurgaks ja muudeks kujunditeks.
9. Kvaliteedikontroll: Ideaalsed pooltooted antakse üle järgmisele protsessile.
Maaliosakond:
10. Käsitsi poleerimine: Poleeri metallraami käsitsi, eemalda soon, et raam oleks tasane ja sile.
11. Puhastamine: Metallraami käsitsi nühkimine tolmu ja lisandite eemaldamiseks.
12. Kruntvärvimine: Pihustage raami läbipaistva kruntvärviga, et parandada nakkuvust ja roostekaitse funktsiooni.
13. Kuivatamine: Krundiga kaetud metallraam riputatakse kuivati külge ja kuivatatakse 200-kraadises temperatuuril, et kruntvärv nakkuks raami pinnaga ideaalselt.
14. Teisene lihvimine: Kuivatatud metallraamil tehakse teisene käsitsi lihvimine, et sooned ja kortsud siluda.
15. Pealiskihi pihustamine: Pihustage pealiskiht metallpinnale, et vältida metalli oksüdeerumist ja korrosiooni ning suurendada toote esteetilist välimust.
16. Teisejärguline kvaliteedikontroll: ideaalsed pooltooted antakse üle järgmisele protsessile.
Puusepatöö osakond:
17. Tagaplaadi graveerimine: Tagaplaat on MDF-plaadist ja masinaga saab soovitud kuju nikerdada.
18. Servade puhastamine: servade käsitsi puhastamine ja silumine, et muuta tagaplaat tasaseks ja siledaks.
Klaasiosakond:
19. Peegli lõikamine: Masin lõikab peegli täpselt erinevateks kujudeks.
20. Äärte lihvimine: peegli nurga servade eemaldamiseks lihvitakse masina ja käsitsi, et käsi hoides ei kriimustuks.
21. Puhastamine ja kuivatamine: Klaasi puhastamise ajal kuivatage klaasi samal ajal, et peegel oleks puhas ja särav.
22. Väikese klaasi käsitsi lihvimine: Spetsiaalset väikest klaasi tuleb servade ja nurkade eemaldamiseks käsitsi poleerida.
Pakendiosakond:
23. Raami kokkupanek: Paigaldage kruvid ühtlaselt tagaplaadi kinnitamiseks.
24. Peegli kleepimine: Pigista klaasiliimi ühtlaselt tagaplaadile nii, et peegel oleks tagaplaadi lähedal, seejärel liimi kindlalt, nii et klaasi ja raami serva vaheline kaugus oleks ühtlane.
25. Kruvide ja konksude lukustamine: Paigaldage konksud vastavalt vormi suurusele. Üldiselt paigaldame 4 konksu. Kliendid saavad peegli riputada horisontaalselt või vertikaalselt vastavalt oma eelistustele.
26. Puhastage peegli pind, kleepige sellele sildid ja pakkige kottidesse: kasutage professionaalset klaasipuhastusvahendit klaasi nühkimiseks ilma plekke jätmata, et peegli pind oleks täiesti puhas; kleepige raami tagaküljele eritellimusel valmistatud silt; mähkige see kilekotti, et vältida klaasi kleepuvat tolmu transportimise ajal.
27. Pakkimine: 6 külge on kaitstud polükarbonaadiga ja lisaks on paksendatud karp, et tagada kliendile saadetud peegli heas seisukorras.
28. Valmistoodete kontroll: Pärast tellimuste partii tootmise lõpetamist valib kvaliteedikontroll tooted juhuslikult, et neid põhjalikult kontrollida. Kui esineb defekte, saadetakse kõik tooted vastavatesse osakondadesse ümbertöötlemiseks, et tagada toodete 100% kvalifikatsioon.
29. Kukkumiskatse: Pärast pakkimise lõpetamist tehke kukkumiskatse igas suunas ja surnud nurga alt väljas. Ainult siis, kui klaas on terve ja raam pole deformeerunud, läbib kukkumiskatse ja toode loetakse kvalifitseerituks.
Postituse aeg: 17. jaanuar 2023
